Как работает холодильная машина

Устройство и принцип работы холодильной установки

как работает холодильная машина

Сегодня в охлаждении нуждается огромное количество продуктов, а еще без холода невозможно реализовать многие технологические процессы. То есть с необходимостью применения холодильных установок мы сталкиваемся в быту, в торговле, на производстве. Далеко не всегда удается использовать естественное охлаждение, ведь оно сможет понизить температуру лишь до параметров окружающего воздуха.

На выручку приходят холодильные установки. Их действие основано на реализации несложных физических процессов испарения и конденсации. К преимуществам машинного охлаждения относится поддержание в автоматическом порядке постоянных низких температур, оптимальных для определенного вида продукта. Также немаловажными являются незначительные удельные эксплуатационные, ремонтные затраты и расходы на своевременное техническое обслуживание.

Как работает холодильная машина

Для получения холода используется свойство холодильного агента корректировать собственную температуру кипения при изменении давления. Чтобы превратить жидкость в пар, к ней подводится определенное количество теплоты. Аналогично конденсация парообразной среды наблюдается при отборе тепла. На этих простых правилах и основывается принцип работы холодильной установки.

Это оборудование включает в себя четыре узла:

  • компрессор
  • конденсатор
  • терморегулирующий вентиль
  • испаритель

Между собой все эти узлы соединяются в замкнутый технологический цикл при помощи трубопроводной обвязки. По этому контуру подается холодильный агент. Это вещество, наделенное способностью кипеть при низких отрицательных температурах.

Этот параметр зависит от давления парообразного хладагента в трубках испарителя. Более низкое давление соответствует низкой температуре кипения.

Процесс парообразования будет сопровождаться отнятием тепла от той окружающей среды, в которую помещено теплообменное оборудование, что сопровождается ее охлаждением.

При кипении образуются пары хладагента. Они поступают на линию всасывания компрессора, сжимаются им и поступают в теплообменник-конденсатор. Степень сжатия зависит от температуры конденсации. В данном технологическом процессе наблюдается повышение температуры и давления рабочего продукта.

Компрессором создают такие выходные параметры, при которых становится возможным переход пара в жидкую среду. Существуют специальные таблицы и диаграммы для определения давления, соответствующего определенной температуре. Это относится к процессу кипения и конденсации паров рабочей среды.

Конденсатор – это теплообменник, в котором горячие пары хладагента охлаждаются до температуры конденсации и переходят из пара в жидкость. Это происходит путем отбора от теплообменника тепла окружающим воздухом. Процесс реализуется при помощи естественной или же искусственной вентиляции. Второй вариант зачастую применяется в промышленных холодильных машинах.

После конденсатора жидкая рабочая среда поступает в терморегулирующий вентиль (дроссель). При его срабатывании давление и температура понижается рабочих параметров испарителя. Технологический процесс вновь идет по кругу. Чтобы получить холод необходимо подобрать температуру кипения хладагента, ниже параметров охлаждаемой среды.

На рисунке представлена схема простейшей установки, рассмотрев которую можно наглядно представить принцип работы холодильной машины. Из обозначений:

  • «И» — испаритель
  • «К» -компрессор
  • «КС» — конденсатор
  • «Д» — дроссельный вентиль

Стрелочками указано направление технологического процесса.

Помимо перечисленных основных узлов, холодильная машина оснащается приборами автоматики, фильтрами, осушителями и иными устройствами. Благодаря им установка максимально автоматизируется, обеспечивая эффективную работу с минимальным контролем со стороны человека.

В качестве холодильного агента сегодня в основном используются различные фреоны. Часть из них постепенно выводится из употребления ввиду негативного воздействия на окружающую среду. Доказано, что некоторые фреоны разрушают озоновый слой. Им на смену пришли новые, безопасные продукты, такие как R134а, R417а и пропан. Аммиак применяется лишь в масштабных промышленных установках.

Теоретический и реальный цикл холодильной установки

На этом рисунке представлен теоретический цикл простейшей холодильной установки. Видно, что в испарителе происходит не только непосредственно испарение, но и перегрев пара. А в конденсаторе пар превращается в жидкость и несколько переохлаждается. Это необходимо в целях повышения энергоэффективности технологического процесса.

Левая часть кривой – это жидкость в состоянии насыщения, а правая – насыщенный пар. То, что между ними – паро-жидкостная смесь. На линии D-A` происходит изменение теплосодержания холодильного агента, сопровождающееся выделением тепла. А вот отрезок В-С` наоборот, указывает на выделение холода в процессе кипения рабочей среды в трубках испарителя.

Реальный рабочий цикл отличается от теоретического ввиду наличия потерь давления на трубопроводной обвязке компрессора, а также на его клапанах.

Чтобы компенсировать данные потери работа сжатия должна быть увеличена, что снизит эффективности цикла. Данный параметр определяется отношением холодильной мощности, выделяемой в испарителе к мощности, потребляемой компрессором и электрической сети.

Эффективность работы установки – это сравнительный параметр. Он не указывает непосредственно на производительность холодильника. Если данный параметр 3,3, это будет указывать, что на единицу электроэнергии, потребляемой установкой, приходится 3,3 единицы произведенного ею холода.

Чем больше этот показатель, тем выше эффективность установки.

Устройство и принцип работы холодильной установки

Источник: http://crio.pro/xolodilnoe-oborudovanie/ustrojstvo-i-princip-raboty-xolodilnoj-ustanovki/

Экономьте энергию на бесплатном

как работает холодильная машина

Новости

29.10.2014

  

Вопрос рационального потребления электроэнергии всегда возникает перед специалистами при проектировании систем кондиционирования. Проблема снижения затрат на энергопотребление особенно актуальна при необходимости охлаждения помещения круглогодично.

Казалось бы, самый простой вариант охладить помещение в зимний период – это просто открыть окно или дверь и впустить холодный наружный воздух в помещение. Но такое естественное охлаждение возможно в бытовых условиях и совсем не приемлемо для объектов, где существуют требования к чистоте и влажности воздуха или имеющих большие площади.

Такими объектами могут быть деловые центры с теплоизбытками от оргтехники, серверные помещения, торгово-развлекательные центры, помещения для кинопроекционных аппаратов. Здесь требуется круглогодичное кондиционирование с поддержанием определенных температурно-влажностных параметров воздуха, и «проветривание форточкой» уже не подойдет.

ТМ QuattroClima предлагает холодильные машины с функцией FreeCooling в качестве решения, которое позволит обеспечить круглогодичное охлаждение и при этом значительно снизить количество электроэнергии, потребляемой за год.

Технология FreeCooling или другими словами технология «свободного охлаждения» является очень перспективной, особенно в России в силу ее географического положения и длинного осенне-зимнего периода.

Холодильные машины с функцией FreeCooling позволяют большую часть года использовать для охлаждения хладоносителя холодный наружный воздух при частичном или полном отключении компрессора — основного потребителя электрической энергии.

Как работает FreeCooling

Технологически функция FreeCooling осуществляется с помощью дополнительного теплообменника «свободного охлаждения» и 3-ходового вентиля, установленных в корпус холодильной машины. Система управления контролирует как рабочие параметры хладоносителя, так и значения окружающего воздуха и при помощи 3-ходового вентиля управляет работой дополнительного теплообменника. 

Традиционная схема 
Если температура возвратной воды в холодильную машину равна или ниже температуры наружного воздуха, то агрегат работает по традиционной схеме, нет необходимости в функции FreeCooling.

В этом случае 3-ходовой вентиль направляет воду в обход дополнительного теплообменника напрямую в испаритель, где он охлаждается благодаря фреоновому контуру. Соответственно компрессор работает в режиме полной нагрузки.

Теплообменник свободного охлаждения не задействован. 

Стандартный режим. 

Компрессор работает в режиме полной нагрузки. 

Хладоноситель охлаждается в испарителе благодаря фреоновому контуру. 

Компрессор задействован. 

Частичный FreeCooling   
В межсезонье реализуется частичный FreeCooling. При понижении наружной температуры воздуха до 30°С холодильная машина включает функцию FreeCooling. Дополнительный теплообменник предварительно охлаждает хладоноситель, который затем подается в испаритель. В испарителе хладоноситель охлаждается до нужных параметров благодаря работе компрессора. 


Полный FreeCooling 

При отрицательной наружной температуре, холодильная машина работает в режиме полного FreeCooling следующим образом: 3-ходовой вентиль направляет хладоноситель в дополнительный теплообменник, где он полностью охлаждается за счет холодного наружного воздуха. Компрессор выключен, соответственно фреоновый контур не задействован. Режим МАКСИМАЛЬНОЙ ЭКОНОМИИ по сравнению с обычным режимом. 

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  При какой температуре можно эксплуатировать холодильник

Режим естественного охлаждения (FreeCooling). 

Охлаждение хладоносителя осуществляется полностью за счет теплообменника свободного охлаждения, компрессор выключен.

Режим максимальной экономии по сравнению с обычным режимом.

Линейка ТМ QuattroClima холодильных машин с функцией FreeCooling 

 
ТМ QuattroClima предлагает два варианта исполнения холодильной машины с функцией FreeCooling

 
серия QN-RE/FC моноблочных холодильных машин холодопроизводительностью от 45 до 552 кВт.

  • QN-RE/FC 
  • Винтовые или спиральные компрессоры 
  • Озонобезопасный фреон R410A/ R134a 
  • Диапазон мощности от 45 до 552 кВт
  • 2 фреоновых контура и до 4-х компрессоров 
  • Интегрированное исполнение опционально

серия QN-RW/FC холодильных машина с водоохлаждаемым конденсатором холодопроизводительностью от 12 до 466 кВт. 

  • QN-RW/FC 
  • Спиральные компрессоры 
  • Озонобезопасный фреон R410A 
  • Диапазон мощности от 12 до 466 кВт 
  • До 2-х фреоновых контуров и до 4-х компрессоров 
  • Интегрированное исполнение

Холодильные машины ТМ QuattroClima с интегрированным контуром свободного охлаждения прекрасно подойдут для ограниченных пространств. Конструкция установок позволяет достигать максимальной эффективности при любых сезонных условиях.

Теплообменник свободного охлаждения холодильных машин серии QN-RE/FC выполнен из медных трубок в виде змеевика, встроенного в алюминиевое оребрение воздушного конденсатора.

У оборудования других торговых марок между теплообменниками есть пространство, промежуток, где скапливается грязь. Это требует регулярной чистки, а соответственно и демонтажа одного из теплообменников.

В нашем исполнении данного промежутка нет, конденсатор и теплообменник представляют собой единую конструкцию.

Теплообменник свободного охлаждения холодильной машины серии QN-RW/FC — пластинчатого типа. 

Преимущества функции FreeCooling

Применение данного решения позволяет получить такие выгоды как: 

     
  • КРУГЛОГОДИЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Функция FreeCooling незаменима, если предполагается всесезонное применение холодильной машины. Особенно эффективно данное решение при наличии потребности охлаждать помещение в холодное время года. Чем больше разность температур хладоносителя и наружного воздуха, тем выше эффективность режима свободного охлаждения.
  • СНИЖЕННОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ и УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ За счет дополнительного теплообменника охлаждение хладоносителя происходит напрямую за счет наружного воздуха. Это делает возможным снизить нагрузку на компрессоры и значительно снизить эксплуатационные затраты в холодное время года. Снижение затрат энергии происходит по мере увеличения перепада температур вода/воздух до тех пор пока не наступит момент полного отключения компрессоров. При этом устанавливается режим полного FreeCooling, когда охлаждение становится практически бесплатным. Более того, такой щадящий режим работы компрессоров продлевает срок службы холодильной машины в целом.
  • ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ КОМПРЕССОРОВ Снижен риск выхода компрессоров из строя, т.к. компрессоры не работают в экстремальных режимах.
  • ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПУСКО-НАЛАДКИ И МОНТАЖА За счет того, что контур свободного охлаждения интегрирован в саму холодильную машину, данные агрегаты просты в обслуживании и монтаже. Кроме того, холодильные машины с водяным охлаждением конденсатор в заводской комплектации уже имеют встроенный гидромодуль, а для моноблочных машин он идет опционально. При заказе моноблочной машины с функцией FreeCooling и интегрированным гидромодулем вы получаете полностью готовое к монтажу и работе решение Plug & Play, которое обеспечит вам круглогодичное охлаждение.

Холодильные машины с функцией FreeCooling имеют более высокие первоначальные затраты, чем стандартные машины. Но за счет своих преимуществ, а именно сниженного энергопотребления и уменьшенной нагрузки на компрессоры, такие агрегаты окупают себя быстрее традиционных.

К списку >>>

Источник: http://www.quattroclima.biz/about/news/ekonomte_energiyu_na_besplatnom/

Цикл холодильной машины

как работает холодильная машина

Любой механизм с охлаждением: холодильник, кондиционер – работают циклично. Наиболее часто цикл холодильной машины – компрессионный.

Принцип работы охлаждающего оборудования (кондиционера) состоит в изменении параметров воздуха, придания ему определенных дополнительных опций: влажности, температуры, направления. При этом основная опция: охлаждение — обеспечивается постоянной циркуляцией, конденсацией и кипением хладагента в циклично-замкнутой системе. Хладагент кипит при низкой температуре и давлении, конденсация происходит, когда высокая и температура, и давление. 

Цикл холодильной машины схема 

Первая фаза – выход испарителя, находящегося в парообразном состоянии, характеризующимся низкой температурой и таким же давлением. Компрессор, повышает температуру и поднимает давление, переводя пар в жидкость. Различают компрессоры с водяным и воздушным охлаждением.

Следующая фаза – жидкий хладагент, имея высокую температуру и давление, передается в регулятор потока, где давление быстро понижается, а часть жидкости, превращаясь в пар, испаряется. В испарителе, следующем звене,  паро-водяная смесь кипит, переходя вновь в пар.

Пар, выходя из испарителя, возобновляет процесс охлаждения вновь.

Важно: Испаритель выбирается так, чтобы жидкая фаза полностью там испарилась.

Таким образом, цикличность заключается в постоянной круговой циркуляции хладагента с изменением физического состояния от жидкости к пару и наоборот. Все холодильные машины работают по разному, общее в работе одно – они работают по циклам. 

Цикл Карно холодильной машины 

Цикличность – основа цикла Карно. Теоретически, такой процесс – идеален с точки зрения термодинамики. Механическая работа выполняется за счет теплообмена резервуаров с разными температурными режимами, но постоянными во времени. Более высокотемпературный резервуар называется нагревателем, низкотемпературный – холодильником.

Идеальность таких процессов обеспечивается малой скоростью циркуляции, поэтому мощность в цикле Карно нулевая. Реальные машины не могут иметь нулевую мощность. Поэтому процессы, происходящие в настоящих механизмах только в какой-то степени могут приближаться к циклу Карно.

Для кондиционеров характерен обратный цикл Карно — холодильная машина проводит цикличный процесс в противоположную сторону. Тепло выходя из холодильника передается нагревателю, используя внешние силы. Можно говорить, что цикличность Карно — идеальный цикл холодильной машины или кондиционера. 

Процесс охлаждения в реальности и теории

Теоретический цикл работы холодильной машины значительно отличается от работы холодильных установок в обычной жизни. При работе реальных холодильников и кондиционеров происходят значительные потери давления на входе, выходе, увеличение сжатия, что автоматически снижает эффективность работы.

Сконструировать хладоустановку, имеющую обратимый цикл паровой холодильной машины (Карно) невозможно. В природе нет обратимых процессов.  Однако его можно считать эталоном экономически выгодного цикла, к которому надо стремиться.  

Источник: http://aeroprof.ru/402-cikl-holodilnoj-mashiny.html

Энергосберегающие холодильные машины — сплит системы для холодильных камер и складов

Группа компаний Фригодизайн производит большой ассортимент комплектных энергосберегающих холодильных машин — сплит систем для холодильных камер, складов и терминалов объемом до 72500 куб.м. на одну машину производительностью от 1 до 2080 кВт.

Такой широкий выбор сплит систем делает возможным осуществление оптимального выбора необходимого оборудования для разнообразных условий и требований заказчика.

Наша компания в своем оборудовании использует прогрессивные энергосберегающие технологии, в том числе запатентованные, что позволяет создавать оборудование с высокой энергетической эффективностью и минимальным электропотреблением.

Энергосберегающие сплит системы для холодильных камер компактны и занимают мало места, по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей, благодаря применению оригинальной компоновки всех деталей оборудования. Удобное расположение всех элементов конструкции значительно упрощает обслуживание и снижает затраты на ремонт. Снижение вибраций и уровня шума достигается благодаря применению резиновых амортизаторов. Цены на холодильные машины

Холодильные машины-сплит системы для холодильных камер, складов и терминалов

Техническое описание

Энергосберегающей комплектной холодильной машиной называется такой оптимально подобранный комплект оборудования, который обеспечивает максимально эффективное холодоснабжение морозильных камер, складских помещений и терминалов. Такие машины называют сплит системами для холодильных камер так как они состоят из двух частей удаленных друг от друга на некоторое расстояние.

В состав сплит систем для холодильных камер входит один или несколько воздухоохладителей, которые крепятся на потолке морозильной камеры, а также компрессорный агрегат, размещаемый в машинном отделении или снаружи здания в зависимости от исполнения агрегата, конденсатор воздушного охлаждения, установленный на раме агрегата или снаружи здания, и шкаф управления размещаемый на раме компрессорного агрегата, на стене или другом месте, подходящем для заказчика. Чтобы снизить себестоимость монтажных работ и материалов, необходимо размещать компрессорный агрегат, шкаф управления и воздушный конденсатор недалеко от воздухоохладителя.

Принцип работы холодильных машин (сплит систем) основан на удалении тепла из морозильной камеры воздухоохладителем, перенос его с помощью компрессорного агрегата в конденсатор и сброс этого тепла из конденсатора в окружающую среду.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Куда поставить холодильник на кухне

Кроме того, они могут использоваться как тепловые и холодильные машины в случае полезного использования тепла из конденсатора, например для подогрева воздуха в помещении, подогрева воды для горячего водоснабжения или для нагрева жидкого теплоносителя в системах отопления или для других целей. Переносчиком тепла в круговом цикле холодильной машины является хладагент.

Как и все компрессионные холодильные машины, они имеют в своем составе компрессор для перекачивания и сжатия газообразного хладагента. В зависимости от требуемых режимов работы и холодопроизводительности могут использоваться различные компрессоры: поршневые, спиральные и винтовые, герметичные и полугерметичные, а также различные циклы: одноступенчатые, двухступенчатые или каскадные.

Источник: https://www.frigodesign.ru/holodilnye_mashiny/

Парокомпрессионные холодильные системы: принцип работы и компоненты

Работа парокомпрессионнойхолодильной системы основывается на нескольких основных принципах. Её способность охлаждать в основном базируется на циркуляции хладагента – рабочего вещества, которое переносит тепло по непрерывный системе трубок. Поскольку тепло постоянно нужно отводить от продуктов и объема, в котором они хранятся к холодной, хладагент может непрерывно двигаться, обеспечивая в холодильнике среду с пониженной температурой. Основными принципами работы холодильника являются:

  1. Теплопередача
    Поскольку  тепло постоянно передается от относительно теплых предметов к более холодным, внутренняя среда  холодильника охлаждается благодаря отбору тепла еще более холодной поверхностью испарителя. Испаритель охлаждается хладагентом, который на данном этапе цикла является газом. Отбирая тепло холодильной камеры, хладагент переносит его наружу, продолжая движение по трубке.  В результате температура внутри холодильника падает. Для оптимизации эффекта охлаждения, трубка имеют спиральную форму, что увеличивает ее площадь и возможность теплопередачи.
  2. Сжатие и конденсация
    После того, как хладагент проходит через трубки холодильника, он нагревается и, покинув холодильную, поступает в компрессор. Компрессор еще более нагревает хладагент, сжимая газ. Горячий сжатый хладагент затем поступает в охладитель на внешней стороне холодильника — конденсатор. Проходя через конденсатор, хладагент выделяет тепло в окружающий воздух. Когда хладагент полностью проходит через теплообменник конденсатора, его температура падает настолько, что он опять превращается в жидкость.
  3. Испарение
    Когда жидкость испаряется, ее температура резко падает. На этом принципе основана работа расширительного клапана, который работает как распылитель спрея. Расширительный клапан распыляет жидкий хладагент на крошечные капельки, которые тут же испаряются, резко понижая свою температуру. После этого хладагент вновь поступает в испаритель, начиная новый цикл охлаждения.

В некоторых коммерческих и промышленных холодильных системах тепло, отбираемое у охлаждаемой камеры и выделяемое компрессором, используется для отопления помещений. Это позволяет сократить расходы на отопление.

Рис. Холодильный цикл парокомпрессионной холодильной машины. Тепло может использоваться для отопления.

Компоненты парокомпрессионного холодильного оборудования

Основными узлами парокомпрессионного холодильного оборудования являются компрессор, испаритель, конденсатор и терморегулирующий вентиль.

Компрессор

Холодопроизводительность холодильника и объёмная производительность компрессораМощность парокомпрессионной холодильной машины определяется ее холодопроизводительностью — количеством теплоты, которое она отнимает от охлаждаемого объекта за единицу времени. Холодопроизводительность холодильной машины при заданном хладагенте и температурном режиме ее работы пропорциональна объёмной производительности ее компрессора — количеству теплоты, нужному для испарения килограмма хладагента за единицу времени при заданных термодинамическом цикле и температуре кипения и конденсации хладагента.

В парокомпрессионной холодильной машине одним из основных узлов является компрессор. Его задача – сжимать газообразный хладагент, что повышает его температуру, и поддерживать его давление в конденсаторе, что обеспечивает циркуляцию хладагента.

В системе охлаждения компрессор находится между двумя группами трубок – катушками испарителя и конденсатора. В зависимости от конструкции оборудования, компрессор обычно располагается в задней части холодильника или рядом на полу. Когда компрессор включается, шум его работы обычно может быть слышен. Охлаждение в морозильной камере или холодильнике происходит только в том случае, если компрессор работает должным образом.

Работа компрессора контролируется с помощью термостата внутри морозильной камеры. Он заставляет компрессор периодически включаться и выключаться в течение дня. Из-за этого компрессор со временем, может столкнуться с проблемами и выйти из строя, что потребует технического обслуживания. Высокая температура сжимаемого газа может привести к изменению свойств смазки, что также может препятствовать эффективной работе.

Конденсатор и испаритель

Если компрессор обеспечивает движение хладагента по холодильному циклу, то конденсатор и испаритель служат для обмена теплом между хладагентом и окружающей средой. О  работе конденсатора и испарителя — вы можете узнать из статьи Теплообменная аппаратура холодильного агрегата — конденсатор и испаритель.

Терморегулирующий (дроссельный) вентиль

Терморегулирующий вентиль (сокращенно ТРВ) регулирует количество хладагента, поступающего из конденсатора в испаритель так, чтобы хладагент полностью превращался в пар в испарителе.

Для того чтобы гарантировать, что из испарителя в компрессор не попадут капли жидкости, хладагент не только нагревается до температуры кипения, но и подвергается перегреву до достижения определенной температуры выше температуры насыщения. Температура хладагента на выходе из испарителя контролируется специальным датчиком, который регулирует открытие и закрытие клапана вентиля.

Клапан закрыт пружиной, а датчик, выполненный в виде колбы, заполнен газом, аналогичным хладагенту. При увеличении температуры газа в датчике давление в нем растет, и клапан открывается, а при понижении температуры (и, соответственно, давления) – закрывается.

Терморегулирующий вентиль является ключевым элементом холодильного цикла. Чтобы жидкий хладагент мог перейти в газообразную фазу а его температура – упасть, в испарителе должно поддерживаться низкое давление.

Рис. Охлаждаемая камера и холодильный агрегат.

Вспомогательная аппаратура

Кроме терморегулирующего вентиля бесперебойная работа холодильных машин обеспечивается ресивером, отделителем жидкости, фильтрами-осушителями, регулятором давления и термостатом. Ресивер является резервуаром, в котором хладагент собирается перед поступлением в терморегулирующий вентиль, и служит для равномерности его подачи.

Отделитель жидкости устанавливается перед компрессором для его защиты от попадания капель хладагента. Фильтры-осушители очищают хладагент от загрязнений и предотвращают попадание твердых частиц в компрессор.

Паровые фильтры устанавливают на всасывающей линии компрессора, а жидкостные – после ресивера перед терморегулирующим вентилем. Регулятор давления (прессостат) защищает компрессор от низкого давления всасывания и повышенного давления нагнетания.

Термостат служит для периодического включения и выключения компрессора. Цифровой дисплей электронного термостата позволяет следить за температурой и текущим состоянием системы.

 «Система 4», Киев, 2012

Источник: https://system4.ua/ru/article/parokompressionnyie-holodilnyie-sistemyi-printsip-rabotyi-i-komponentyi

Устранение неполадок холодильной машины

12.07.2016

За исключением ошибок проектирования и монтажа, неполадки в функционировании холодильного оборудования чаше всего возникают из-за неправильной эксплуатации и при недостаточно эффективном техническом обслуживании холодильных машин.

При неправильно выбранном режиме работы промышленных компрессорных агрегатов, а также при отсутствии реакции на резкие изменения окружающей среды нарушается нормальная работа холодильного оборудования.

Технический персонал, допущенный к работе с промышленными холодильными машинами, должен в обязательном порядке иметь соответствующую квалификацию, придерживаться техники безопасности и правил работы с холодильным оборудованием, своевременно выявлять неполадки и принимать правильное техническое решение для их устранения.

В зависимости от причин возникшей в холодильной машине неисправности подбираются пути ее устранения.

Компрессор холодильной машины не может включиться

В случае неисправность электрической схемы, при которой не включается компрессор, следует проверить работу предохранителя, пускателя и электродвигателя компрессора. Также нужно убедиться, не разомкнута ли цепь управления, для чего проверяют исправность защитного реле, реле контроля смазки, низкого и высокого давлений. В случае обнаружения места поломки поврежденную деталь нужно отремонтировать или заменить.

Когда возникает ситуация, что защитное реле гудит и срабатывает, а компрессор не включается, следует проверить пусковой конденсатор и пусковое реле, правильность соединения электрической схемы и напряжение на клеммах.

Может выясниться, что вышел из строя рабочий конденсатор, тогда нужно подобрать запчасти к конденсаторам для замены испорченных деталей. Проблема также может быть в поломке электродвигателя компрессора или механических повреждениях самого компрессора.

После замены этих конструктивных элементов поломка холодильной машины будет устранена.

Указанные причины могут также вызвать ситуацию, при которой компрессор работает, но не отключается пусковая обмотка. Ремонт холодильных машин осуществляется тем же способом.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как расклинить компрессор холодильника

Компрессор холодильной машины работает неправильно

Если компрессор включается, но работает короткими циклами, то причина может быть в давлении всасывания: при пониженном давлении следует повысить нагрузку на испаритель, при высоком – уменьшить воздушное охлаждение или заменить клапаны компрессора. Также следует отрегулировать количество хладагента в системе, очистить поверхность испарителя, отрегулировать или заменить реле низкого и высокого давления, а также водорегулирующий вентиль.

К неисправностям холодильной машины также относят ситуацию, когда компрессорный агрегат работает непрерывно. Для предотвращения риска перегрева и восстановления нормальной работы компрессора нужно проверить количество хладагента в системе, заменить клапаны компрессора, оттаять замерзший испаритель либо поменять его на более мощный.

Если наблюдаются потери масла в процессе работы компрессора, в первую очередь следует обратить внимание на трубопроводы – смонтировать их правильно или починить. Также может помочь регулировка либо замена теплорегулирующего вентиля. Понижение давления масла в компрессоре сигнализирует о том, что нужно отремонтировать либо заменить неисправный масляный насос, а также очистить или заменить закупоренный фильтр на его входе.

Шум в компрессоре может возникать из-за недостаточного или избыточного количества масла в агрегате, неправильного монтажа трубопроводов, повреждения деталей компрессора.

Если производительность компрессора неудовлетворительна, быть может, дело в испарителе, терморегулирующем вентиле, фильтре или осушителе: эти детали следует очистить, отрегулировать или заменить соответствующие запчасти для компрессора. Также следует добавить в систему жидкий хладагент или смонтировать дополнительный теплообменник.

Неисправности работы жидкостного трубопровода

Жидкостный трубопровод покрывается льдом или запотевает, если закупорены осушитель, фильтр или запорный вентиль жидкостного трубопровода. Наоборот, если он перегревается, причину следует искать в неправильно отрегулированном терморегулирующем вентиле. Также стОит проверить всю холодильную систему на утечку хладагента.

Неисправности холодильной машины, вызванные неправильным соотношением давлений

Соотношение давлений при работе компрессора является одним из важнейших условий его продолжительной и безопасной работы. Неправильная работа конденсатора и испарителя холодильной машины может вызывать дисбаланс давлений нагнетания и всасывания соответственно; также дисбаланс может быть вызван и другими причинами.

Так, чтобы снизить излишне высокое давление нагнетания, следует удалить из системы часть хладагента или неконденсируемый воздух, очистить либо заменить конденсаторы, восстановить подачу охлаждающей воды, перенести агрегат в более холодное помещение. Наоборот, для компенсации низкого давления нагнетания следует искать утечку хладагента, дозаправив систему до оптимума, а также повысить температуру в месте размещения агрегата и уменьшить подачу холодной воды через водорегулирующий вентиль.

При чрезмерно низком либо слишком высоком давлении всасывания причина, скорее всего, заключается в неправильной работе теплорегулирующего вентиля, который следует либо отремонтировать, либо заменить. Также дело может быть в испарителе: высокое давление говорит о том, что его площадь больше необходимой, а низкое – что меньше: в первом случае нужно заменить теплообменник, тогда как во втором следует произвести его очистку или оттайку.

Проблемы в работе конденсатора и испарителя холодильной машины

В ситуациях, когда перегорает пусковой или рабочий конденсатор, нужно уменьшить напряжение в сети и заменить неисправный конденсатор.

Попеременное обмерзание и оттаивание испарителя говорит о том, что в систему попала влага, поэтому ее нужно отвакуумировать, осушить и перезалить хладагентом.

Если испаритель во время работы холодильной установки покрывается льдом, то нужно проверить линию оттаивания: заменить неисправное автоматическое реле или электромагнитный вентиль, перемонтировать и отрегулировать неправильно установленный температурный датчик, заменить байпасную линию горячего пара хладагента.

Также можно проверить исправность дверного выключателя и вентилятора морозного отделения, заменить нагревательный элемент для оттаивания инея с испарителя, прочистить сливной трубопровод талой воды.

Неисправности реле оттаивания ведут к тому, что машина перестает переключаться с режима охлаждения на режим оттаивания; для устранения неисправности нужно заменить или отрегулировать реле оттаивания. Также причиной может быть слишком низкая температура окружающего воздуха, поэтому можно попробовать перенести агрегат в более теплое место либо обеспечить дополнительный подогрев воздуха.

В числе прочих услуг, оказываемых высококлассными специалистами НПП «Холод», есть ремонт промышленного холодильного оборудования: больше двадцати лет работая на европейском рынке промышленного холода, наша компания поможет установить причину неполадок ваших холодильных машин и устранить их. Также в случае низкой эффективности работы вашей холодильной системы мы проводим энергоаудит холодильной установки, выдавая рекомендации и предлагая решения по ее повышению. 

Также рекомендуем статьи:

Сервис компрессоров: неисправности электродвигателя компрессора

Пуск и остановка агрегата с поршневым компрессором

Классификация систем холодоснабжения

Источник: http://holod-ru.com/about/publikaczii/ustranenie-nepoladok-xolodilnoj-mashinyi.html

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ — это отдельный класс устройств, который использует безопасные для окружающей среды технологии для выработки холода — тепла для кондиционирования воздуха и иных процессов охлаждения.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ выпускаются такими известными фирмами как: Carrier, Trane, York, Broad.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ работают на натуральных холодильных агентах (хладагентах), а в качестве топлива используются — нефть, газ или их производные, био–топливо, пар, горячая вода, солнечная энергия или избыток тепловой энергии газовых турбин — поршневых электростанций.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ — принцип действия

Принцип действия абсорбционных холодильных машин — АБХМ основан на том, что вода в условиях вакуума испаряется при низких температурах, и при испарении уносит тепло от воздуха системы кондиционирования.

В абсорбционных холодильных машинах — АБХМ — раствор бромистого лития (LiBr) — очень сильный абсорбент воды — поглощает пар (переносящий тепло охлаждающей воды), превращаясь в разбавленный раствор, который откачивается в генератор, где выпаривается, нагреваясь от горячего пара, воды, выхлопных газов и т.п.

Концентрированный раствор LiBr возвращается в абсорбер, а водяной пар направляется в конденсатор, чтобы процесс повторился.

КПД абсорбционных холодильных машин — АБХМ равен 0,64-0,66.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ — комплект поставки

В стандартный комплект поставки абсорбционных холодильных машин — АБХМ входят:

  • система регулирования охлаждающей воды
  • система инверторного регулирования расхода охлаждающей воды
  • дистанционный мониторинг через Интернет, автоматическое размораживание (декристаллизация)
  • заводская тепло/хладо изоляция
  • соленоидные вентили для продувки и восстановления холодопроизводительности
  • терминал (сенсорный экран)

Для обеспечения работы абсорбционных холодильных машин — АБХМ необходима установка градирни — сухого или мокрого типа.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ — виды

По схеме работы абсорбционные холодильные машины — АБХМ делятся на агрегаты прямого действия — в которых используется непосредственно процесс горения различных видов топлива (газ, дизельное топливо, керосин), и одно — и двухступенчатые агрегаты на теплоносителях – горячей воде, горячем воздухе выхлопов, паре.

Абсорбционные холодильные машины — АБХМ — применение

В области электроэнергетики, в системах газовых автономных электростанций использование абсорбционных холодильных машин — АБХМ перспективно в плане утилизации тепла выхлопных газов электростанций — тригенерации.

Применение АБХМ не только позволяет сделать утилизацию тепла выхлопов газопоршневых электростанций круглогодично, но дает прекрасную возможность отказаться от электрогенерирующих мощностей для использования обычных парокомпрессионных холодильных машин (ПКХМ).

Экономика именно в этом случае достаточно проста — для выработки 1 МВт холода необходимо установить парокомпрессионные холодильные машины электрической мощностью 250–280 кВт. Для выработки этого же количества холода АБХМ требуется всего 10 кВт.

Полученный холод может быть использован в системах централизованного кондиционирования или в технологических процессах на производстве.

При всей привлекательности, использование АБХМ в России является пока довольно редким явлением.

Основные сдерживающие факторы: неважная осведомленность потребителя о новых технологиях, отсутствие компаний, способных проектировать и устанавливать АБХМ «под ключ».

Сегодня ситуация на российском рынке изменилась — специализирванные компании с проектными бюро появились, как и грамотно реализованные, то есть уже построенные и успешно функционирующие объекты с комплексным использованием холодильных машин — АБХМ.

Источник: https://manbw.ru/analitycs/absorbtion_chillers_absorptive_refrigerators-ABHM.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ВХолодильнике